Għaliex ritardanti tal-fjamma tat-trab għandhom effetti differenti? Kulħadd fl-industrija ritardanti tal-fjammi jaf.
Il-metodu biex tinkiseb ritardanza tal-fjammi huwa li tinkorpora b'mod uniformi ritardanti tal-fjammi fil-prodott waqt il-konsum. Il-problema komuni fost il-biċċa l-kbira tal-manifatturi hija li l-effett ritardant tal-fjammi mhuwiex ovvju u r-ritardant tal-fjammi huwa irregolari. Fl-istess prodott, xi ritardanti ċentrali tal-fjammi għandhom effetti ritardanti tal-fjammi ovvji, filwaqt li oħrajn għandhom effetti ritardanti tal-fjammi fqir u mhumiex ritardanti tal-fjammi. L-effett ritardant tal-fjammi tal-istess ritardant tal-fjammi huwa tajjeb fuq il-bord ikkunsmat minn magna waħda, iżda fqir fuq magna oħra. Il-prestazzjoni ritardanti tal-fjammi tal-istess magna u manifatturi differenti tvarja ħafna.
1, minħabba fatturi umani, l-ammont ta 'ritardant tal-fjammi miżjud mal-bord estruż huwa żgħir ħafna, ġeneralment inqas minn 10%. Sabiex titqassam indaqs ir-ritardant tal-fjammi fil-materjal, it-taħlit huwa fattur lokali ewlieni. Sabiex tinkiseb medja ta 'madwar 5 grammi ta' ritardant tal-fjammi għal kull 100 gramma ta 'materjal, huwa immaġinabbli li numru kbir ta' nies jew mixers speċjali huma meħtieġa biex iwaqqfu t-taħlit. Il-biċċa l-kbira tal-manifatturi sprejja direttament ir-ritardant tal-fjammi fuq il-lista tal-materjal u jitimgħu direttament fil-feeder. Għalkemm l-alimentatriċi hija mgħammra bl-apparat tat-taħlit tiegħu stess, dan jista 'jifforma parti żgħira biss f'perjodu qasir ta' żmien, u mbagħad joħroġha. Il-ħajt ta 'barra ta' Fangshan huwa mgħotti bil-bord tas-suf tal-blat tal-fojl biex jipproduċi effett ta 'ritardant tal-fjammi parzjali.
2, minħabba l-influwenza ta 'elementi ta' tagħmir, manifatturi ta 'tagħmir differenti għandhom proċessi ta' disinn differenti għal tneħħija tal-kamin, veloċità tal-propulsjoni, dispersjoni tal-plastiċizzazzjoni, eċċ., Li jirriżultaw f'ħinijiet ta 'residenza differenti għat-tixrid tal-plastiċizzazzjoni materjali fiċ-ċilindru tal-kamin. Ritardanti konvenzjonali tal-fjammi huma prinċipalment magħmula minn hexabromocyclodecane, u t-temperatura ta 'sinteżi tagħhom hija inqas minn dik tal-gradi tal-bord tas-suf tal-blat, li f'kunflitt mat-temperatura tal-ipproċessar tal-bordijiet estrużi ordinarji. It-temperatura tat-tisħin tal-bordijiet ordinarji hija biżżejjed biex tirrendi l-biċċa l-kbira tas-sinteżi ritardanti tal-fjammi ineffettiva. Għalhekk, ġeneralment nużaw it-temperatura tat-tidwib bħala l-ispeċifikazzjoni għall-bordijiet estrużi XPS, aktar milli t-temperatura tat-tisħin. Il-konsum prattiku wera li l-manifatturi jemmnu li meta t-temperatura tat-tidwib tiġi aġġustata bejn 175-190 grad, jista 'jinkiseb l-effett ritardant tal-kwalità u l-fjammi tal-bord. Din it-temperatura tal-ipproċessar hija opposta għat-temperatura tal-proċess ipprovduta mill-biċċa l-kbira tal-manifatturi tat-tagħmir, l-aktar minħabba li l-proċess tal-konsum tat-tagħmir huwa bbażat fuq it-temperatura tal-kondensazzjoni ta 'partiċelli tal-polistirene fdati ġodda. Fil-konsum prattiku, 90% tal-pjanċi estrużi XPS huma kkunsmati bi partiċelli PS riċiklati, u d-differenza fit-temperatura tat-tidwib bejn PS riċiklat u materjali ġodda hija ta '20 -30 grad. Qtugħ bil-kamin tal-materjali jiġġenera ammont kbir ta 'sħana tal-shear, li hija trażmessa lill-materjali u estrużi. Is-sħana tal-shear tat-tagħmir takkumula ogħla u ogħla. Jekk it-temperatura tat-tisħin u l-ilma tat-tkessiħ ma jitwaqqfux għall-kondizzjonament matul il-konsum fit-tul, dan jirriżulta wkoll fil-falliment tas-sintesi tal-komponenti ritardanti tal-fjammi.
